Rozwiązanie problemu podciśnienia związanego z wysokim natężeniem przepływu i wielostopniową odśrodkową pompą wodną o dużej wysokości podnoszenia

Wielostopniowe odśrodkowe pompy wodne o dużym-przepływie i{1}}dźwigu są szeroko stosowane w wodociągach przemysłowych i komunalnych, nawadnianiu w rolnictwie i innych zastosowaniach. Podciśnienie podczas pracy nie tylko znacząco zmniejsza stabilność pracy pompy, prowadząc do wahań przepływu i zmniejszenia wysokości podnoszenia, ale także zwiększa zużycie uszczelnień mechanicznych, powoduje kawitację i ostatecznie skraca ogólną żywotność sprzętu. Aby zapewnić bezpieczne i wydajne działanie systemu, konieczny jest systematyczny proces rozwiązywania problemów, biorąc pod uwagę charakterystykę konstrukcyjną sprzętu i warunki pracy. HNYP PUMPS, w oparciu o swoją wiedzę techniczną, proponuje następujące rozwiązania, aby rozwiązać problemy z podciśnieniem w wielostopniowych odśrodkowych pompach wodnych o wysokim-przepływie i{6}}wysokim udźwigu.

• Diagnoza przyczyny podciśnienia

1. Weryfikacja zgodności projektu: Potwierdź, że parametry pompy odpowiadają wymaganiom systemu. Sprawdź ryzyko kawitacji w przepływie-przez komponenty, takie jak wirniki i łopatki kierujące. Podczas montażu należy zapewnić koncentryczność i płaskość fundamentu.
2. Kontrola instalacji rurowej: Zbadaj szczelność rurociągu (zaleca się sprawdzenie szczelności), nietypowego oporu spowodowanego nagłymi zmianami średnicy rury lub niepełnym otwarciem zaworów. Skoncentruj się na sprawdzeniu obecności resztek powietrza w sekcji ssącej.
3. Weryfikacja parametrów roboczych: Sprawdź, czy bieżące warunki pracy przekraczają zakres wysokiej-wydajności pompy, porównując krzywą-podnoszenia przepływu, unikając wahań ciśnienia spowodowanych przeciążeniem.

• Optymalizacja parametrów operacyjnych

1. Regulacja prędkości i natężenia przepływu: W zakresie mocy znamionowej silnika wyreguluj prędkość za pomocą przetwornicy częstotliwości, aby ustabilizować natężenie przepływu w zakresie ±5% projektowego natężenia przepływu pompy, unikając kawitacji spowodowanej niedopasowaniem wysokości-przepływu.
2. Kompensacja ciśnienia wlotowego: jeśli wystąpią wahania w systemie, na końcu ssącym można zainstalować zbiornik stabilizujący ciśnienie lub czujnik ciśnienia w celu monitorowania-w czasie rzeczywistym i regulacji ze sprzężeniem zwrotnym, utrzymując stabilne ciśnienie wlotowe w zakresie ±0,02 MPa wartości projektowej.

• Konserwacja systemu uszczelniającego

1. Kontrola zespołu uszczelnienia wału: Skoncentruj się na sprawdzeniu zużycia dynamicznych i statycznych pierścieni uszczelnienia mechanicznego (zalecane mniejsze lub równe 0,1 mm), wstępnego napięcia sprężyny i starzenia się pomocniczych pierścieni uszczelniających. W przypadku stwierdzenia wycieku lub nadmiernego luzu należy natychmiast wymienić oryginalne uszczelki.
2. Kalibracja urządzenia równoważącego: Luz pomiędzy tarczą równoważącą a pierścieniem równoważącym-pompy wielostopniowej musi być kontrolowany w zakresie 0,2–0,3 mm, aby zapobiec nieprawidłowemu ciśnieniu w rurociągu spowodowanemu ruchem wirnika na skutek niezrównoważenia sił osiowych.

• Modyfikacja systemu rurociągów

1. Optymalizacja dopasowania średnicy rury: Należy ponownie obliczyć średnicę rury w oparciu o projektowe natężenie przepływu pompy, aby upewnić się, że współczynnik tarcia jest mniejszy lub równy 0,02, a lokalna utrata oporu jest kontrolowana w granicach 30% całkowitego oporu.
2. Projekt układu wydechowego: Zainstalować automatyczny zawór wydechowy w najwyższym punkcie wlotu pompy, aby usunąć powietrze z rurociągu przed uruchomieniem. Podczas pracy wahania ciśnienia są monitorowane za pomocą programu PLC, a w przypadku nieprawidłowości uruchamiany jest automatyczny alarm.

• Plan konserwacji zapobiegawczej

1. Lista kontrolna regularnych przeglądów: Comiesięczne kontrole drgań korpusu pompy (mniejsze lub równe 4,5 mm/s), temperatury łożysk (mniejsze lub równe 75 stopni) i ciśnienia w komorze uszczelniającej; kwartalne badanie kawitacji wirnika i czyszczenie zgorzeliny rurociągu.
2. Plan reagowania kryzysowego: Ustanowienie mechanizmu szybkiego reagowania na awarie podciśnienia, wyposażenie w przenośny detektor próżni, dokonanie lokalizacji usterki i przedstawienie planu naprawy w ciągu 2 godzin.

Powyżej przedstawiono szczegółową analizę przyczyn i rozwiązań zrzutu wody podciśnieniowej z pomp odśrodkowych. W rzeczywistej pracy konieczne jest wybranie odpowiedniej metody rozwiązania zjawiska podciśnienia w oparciu o konkretne okoliczności, aby zapewnić normalną pracę pompy odśrodkowej.