Projektowanie rurociągów pomp odśrodkowych: Podstawowe zasady dotyczące rurociągów pomp odśrodkowych

Podczas instalowania nowej pompy odśrodkowej czasami pomija się konstrukcję rurociągu pompy. Często podczas instalacji uwaga skupia się na samym sprzęcie, a nie na rurach zasilających je. Jednakże nieprawidłowe orurowanie podczas montażu pompy odśrodkowej może prowadzić do przedwczesnych i powtarzających się awarii pompy w całym okresie jej eksploatacji. Przestrzeganie tych sześciu prostych zasad może pomóc w zapobieganiu przedwczesnym awariom podzespołów pompy i powiązanym problemom z rurociągami.

1. Wąż ssący powinien być jak najkrótszy.

Pozostaw prosty odcinek rury o średnicy 5 do 10 razy większej niż średnica rury pomiędzy wlotem pompy a wszelkimi przeszkodami w przewodzie ssawnym. Uwaga: do przeszkód zaliczają się zawory, kolanka, trójniki itp.

Utrzymanie krótszego przewodu ssawnego pompy zapewnia możliwie najniższy spadek ciśnienia na wlocie. Prosty odcinek rury zapewnia równomierną prędkość przepływu na całej średnicy rury na wlocie pompy. Obydwa są ważne dla osiągnięcia optymalnej wydajności ssania.

2. Średnica rurociągu po stronie ssącej-powinna być większa lub równa średnicy wlotu pompy.

Rozmiar rury stanowi równowagę pomiędzy kosztem i stratami spowodowanymi tarciem. Większe średnice rur są droższe, natomiast mniejsze średnice powodują większe straty tarcia w systemie. Pod względem średnicy średnica rury wylotowej powinna zasadniczo odpowiadać kołnierzowi wylotowemu pompy, ale może być nieco większa, aby zmniejszyć straty tarcia i obniżyć ciśnienie w układzie. Po stronie ssawnej średnica może być taka sama, ale inżynierowie zazwyczaj wybierają rozmiar o jeden lub dwa rozmiary większy, co wymaga mimośrodowego reduktora. Jeżeli lepkość cieczy jest większa niż wody, zwykle wybiera się większą rurę ssącą po stronie ssawnej. Pomaga to również stworzyć równomierny przepływ w kierunku pompy i uniknąć kawitacji.

3. Zastosować reduktor mimośrodowy po stronie ssawnej

Jeżeli wymagana jest zmiana rozmiaru rury, należy rozważyć zastosowanie mimośrodowego reduktora po stronie ssawnej pompy. Gdy płyn będzie wypływał spod pompy, reduktor będzie montowany górą płaską. Jeżeli płyn będzie pochodził znad pompy, reduktor będzie montowany z płaskim dnem. Konstrukcja ta ma na celu zapobieganie tworzeniu się kieszeni powietrznych po stronie ssawnej pompy.

4. Wyeliminuj kolanka zainstalowane na wlocie pompy i w jego pobliżu.

Zamontować prosty odcinek rury o średnicy 5 do 10 razy większej niż średnica pompy pomiędzy wlotem pompy a kolanem. Pomaga to wyeliminować „obciążenie boczne” wirnika pompy i generuje bardziej równomierne obciążenie łożyska osiowego pompy.

5. Wyeliminuj możliwość uwięzienia powietrza w przewodzie ssawnym

1. Utrzymuj wystarczający poziom cieczy w zbiorniku zasilającym, aby zapobiec wirom i przedostawaniu się powietrza.
2. Unikaj tworzenia wysokich pustych przestrzeni w przewodzie ssącym, które mogłyby uwięzić powietrze.
3. W warunkach próżni na ssaniu należy utrzymywać uszczelnienia wszystkich połączeń rurowych i złączy, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza do pompy.

6. Upewnić się, że układ rurociągów nie wywiera nacisku na obudowę pompy.

Pompy nie wolno używać jako podpórki dla rurociągu ssawnego lub tłocznego. Wszelkie naprężenia, jakie system rurociągów wywiera na obudowę pompy, znacznie zmniejszą żywotność i wydajność pompy.

Należy pamiętać, że poprawa wydajności pompy może zrekompensować nieprawidłowe ułożenie rurociągów po stronie wylotu pompy. Jednakże problemy po stronie ssącej mogą być główną przyczyną powtarzających się awarii i, jeśli nie zostaną odpowiednio rozwiązane, mogą prowadzić do lat problemów. Problemy z rurociągami po stronie ssącej-są przyczyną większości awarii pomp.

Projektowanie rur to obszar, w którym często pomija się podstawowe zasady, co skutkuje zwiększonymi wibracjami, przedwczesnym uszczelnieniem i awarią łożysk. Nieprawidłowe orurowanie od dawna uważane jest za jedną z przyczyn tych awarii, ponieważ wiele innych czynników może również prowadzić do nieprawidłowego działania sprzętu. Wielu doświadczonych inżynierów mogłoby powiedzieć, że pompa z nieprawidłowym orurowaniem może nadal działać normalnie. Chociaż stwierdzenie to ma pewne zalety, nie oznacza to, że problematyczne praktyki związane z rurociągami są prawidłowe.