Instrukcja wymiany uszczelnienia mechanicznego pompy odśrodkowej

Uszczelnienia mechaniczne to krytyczne elementy powszechnie stosowane w urządzeniach przemysłowych, szeroko stosowane w urządzeniach obrotowych, takich jak pompy, sprężarki i mieszadła, aby zapobiegać wyciekom mediów i przedostawaniu się zanieczyszczeń zewnętrznych. Właściwy demontaż, instalacja, dobór i użytkowanie uszczelnień mechanicznych są niezbędne do normalnej pracy sprzętu. Artykuł ten zawiera szczegółowe wprowadzenie do uszczelnień mechanicznych i wskazówki dotyczące ich obsługi.

 

 

• Podstawowa wiedza na temat uszczelnień mechanicznych

 

Definicja uszczelnień mechanicznych

Uszczelnienie mechaniczne to urządzenie, które polega na styku powierzchni czołowych jednej lub większej liczby par prostopadłych pierścieni dynamicznych i statycznych w celu uzyskania uszczelnienia poprzez uszczelnienie pomocnicze. Skutecznie zapobiega wyciekom płynu i charakteryzuje się długą żywotnością.

 

Skład uszczelnień mechanicznych

• Uszczelnienia mechaniczne składają się zazwyczaj z następujących części:
• Pierścień obrotowy: Obraca się wraz z wałem i łączy się z pierścieniem nieruchomym, tworząc powierzchnię uszczelniającą.
• Pierścień stacjonarny: Mocowany do obudowy urządzenia i współpracujący z pierścieniem obrotowym, aby uzyskać uszczelnienie.
• Sprężyna: Zapewnia początkowy nacisk, aby zapewnić ścisłe dopasowanie pomiędzy pierścieniami obrotowymi i stacjonarnymi.
• Pomocniczy pierścień uszczelniający: zapobiega wyciekom płynu w kierunku osiowym lub promieniowym.
• Mechanizm przekładni: Przenosi obrót wału na pierścień obrotowy.

 

Klasyfikacja uszczelnień mechanicznych

• Według struktury: uszczelnienie jedno-twarzowe, uszczelnienie-podwójne, uszczelnienie wielo-twarzowe.
• Przy średnim ciśnieniu: uszczelnienie wewnętrzne, uszczelnienie zewnętrzne.
• Przez medium uszczelniające: suche uszczelnienie gazowe, uszczelnienie płynne, uszczelnienie gazowe.

 

• Instrukcja obsługi dotycząca wymiany uszczelnień mechanicznych

 

Przygotowanie

Wyłącz zasilanie urządzenia i spuść medium z urządzenia.

Przygotuj narzędzia do demontażu, takie jak klucze, śrubokręty i gumowe młotki.

Nosić niezbędny sprzęt ochronny, taki jak rękawice i okulary.

 

Kroki instalacji

1. Izoluj i blokuj. Wypełnij znacznik blokady. Sprawdź, czy energia wynosi zero. Pompę rozhermetyzowano, opróżniono i ochłodzono.
2. Zdejmij pokrywę i łącznik. Zdejmij pokrywę, pokrywę i elementy sprzęgła zgodnie z projektem. Zaznaczyć względne położenie złączy jako punkt odniesienia podczas ponownego montażu.
3. Nagrywać. Zrób zdjęcia przed usunięciem każdego elementu. Zanotuj orientację dławika, starej uszczelki i wszelkich części, które mogą być zamontowane odwrotnie.
4. Usuń starą pieczęć. Usuń gruczoł. Zdemontować pierścień nieruchomy i zespół obrotowy zgodnie z instrukcją producenta. Powierzchnie czołowe pozostawić do diagnostyki – jeszcze ich nie czyścić.
5. Czysty. Oczyścić wnękę uszczelki, powierzchnię montażową dławika i wszystkie powierzchnie stykowe. Upewnij się, że nie ma zanieczyszczeń, luźnej rdzy ani cząstek.
6. Sprawdzać. Na tym etapie następuje rozróżnienie pomiędzy rutynową wymianą uszczelki a wymianą uszczelki,-która nie spowoduje ponownego wycieku.
7. Zamontuj nową uszczelkę. Nie dotykaj powierzchni czołowych palcami – tłuszcz znajdujący się na skórze zanieczyści powierzchnię uszczelki. Używaj wyłącznie zalecanego smaru do pierścienia uszczelniającego i części ślizgowych. Zgodnie z projektem w dławiku zamontować pierścień stacjonarny, a na wale lub tulei zamontować zespół obrotowy. Nie wciskaj na siłę. Jeśli nie pasuje, coś jest nie tak: sprawdź, nie wciskaj.
8. Zainstaluj ponownie. Dokręcić dławik zgodnie z instrukcją producenta. Nierówna siła działająca na dławik spowoduje przechylenie nieruchomego pierścienia; luźny dławik uniemożliwi dokręcenie uszczelnienia stacjonarnego. Ponownie podłączyć przewody płuczące. Zamontuj ponownie sprzęgło, osłonę i pokrywę.

 

Środki ostrożności

Podczas demontażu należy unikać uderzania uszczelek twardymi przedmiotami, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni uszczelniającej.

Po demontażu części należy odpowiednio przechowywać, aby zapobiec ich utracie lub zanieczyszczeniu.

 

• Testy po{0}}wymianie i kontrolowane uruchamianie

Przed uruchomieniem:

• Pompa powinna się swobodnie obracać, jeśli pozwala na to konstrukcja. Jeśli poczujesz opór, zatrzymaj się i sprawdź.
• Pompa została całkowicie zalana. Otwórz zawór odpowietrzający. Sprawdź, czy w przewodzie ssącym znajduje się płyn.
• Płukanie jest otwarte. Potwierdź ciśnienie i przepływ zgodnie ze skonfigurowanym programem. Jeśli uszczelnienie opiera się na płukaniu, nie rozpoczynaj bez płukania.
• Zawory są w prawidłowej pozycji: Zawór ssawny otwarty, zawór tłoczny uruchomiony zgodnie z procedurą rozruchu.
• Osłona i pokrywa zostały ponownie zamontowane.

 

Kontrolowane uruchamianie:

• Krótkie pierwsze uruchomienie-. Monitoruj szczelność, hałas i temperaturę obszaru uszczelnienia.
• Sprawdź ciśnienie tłoczenia i porównaj je z warunkami projektowymi. Nieprawidłowe ciśnienie wskazuje na problem z ssaniem, kawitacją lub punktem pracy odbiegającym od krzywej.
• Sprawdź temperaturę uszczelnienia. Gwałtowny wzrost temperatury wskazuje na niewystarczające smarowanie, niewystarczające płukanie lub nieprawidłowy kontakt-czoła.

⚠️ Ostrzeżenie:Nie obiecuj „zerowego wycieku”. Niektóre uszczelnienia wymagają kontrolowanej, niewielkiej ilości wycieku w celu nasmarowania powierzchni czołowych, zwłaszcza w początkowym okresie-dotarcia. Dopuszczalne poziomy wycieków są określone przez producenta uszczelnienia; nie ma wartości uniwersalnej.

Po uruchomieniu:

• Monitoruj przez co najmniej jeden pełny cykl operacyjny.
• Zanotuj szybkość wycieku, temperaturę i wibracje jako nową linię bazową.
• Jeśli stopień wycieku zamiast się ustabilizować, wzrośnie, natychmiast zatrzymaj maszynę i usuń problem, aby zapobiec nieodwracalnym uszkodzeniom.

 

Demontaż, instalacja, wybór i użytkowanie uszczelnień mechanicznych mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia normalnej pracy sprzętu. Niniejsza instrukcja obsługi pomaga użytkownikom lepiej zrozumieć uszczelnienia mechaniczne, wydłużyć żywotność sprzętu i zmniejszyć awaryjność. W praktyce uszczelnienia mechaniczne powinny być stosowane elastycznie w zależności od specyficznych warunków pracy urządzenia, aby zapewnić pełne wykorzystanie ich właściwości.