Ignorowanie podstawy pompy odśrodkowej: kluczowy krok zapewniający-długoterminową stabilną pracę pompy.

W branży pomp odśrodkowych klienci zazwyczaj dążą do dwóch celów: po pierwsze, zapewnienie niezawodnej pracy pompy w dłuższej perspektywie, a po drugie, osiągnięcie ekonomicznych kosztów instalacji. Podstawową funkcją płyty bazowej jest zapewnienie stabilnej powierzchni podparcia w celu dokładnego ustawienia pompy i jednostki napędowej. Zapewnia nie tylko dokładne wyrównanie między nimi, ale także zapewnia niezbędną ścieżkę do przenoszenia wibracji, obciążeń dyszy i sił rurowych. Jeżeli płyta bazowa zostanie nieprawidłowo zaprojektowana lub zainstalowana, wszelkie wysiłki w zakresie ustawiania mogą okazać się bezużyteczne w początkowych etapach pracy pompy. I odwrotnie, prawidłowa instalacja płyty bazowej pozwoli zachować to krytyczne ustawienie i przyniesie długoterminowe-korzyści ekonomiczne w postaci zmniejszenia kosztów konserwacji.

 

 

• Wymagania instalacyjne i{{0}efektywność kosztowa

Ogólnie rzecz biorąc, im niższa moc pompy, tym mniejsze zapotrzebowanie na drogie instalacje (takie jak fundamenty, cokoły i fugowanie). Jednakże niektóre firmy mogą wybrać najtańszą podstawę i umieścić ją bezpośrednio na podłodze lub ziemi, po prostu podłączając rury wlotowe i wylotowe pompy oraz połączenia elektryczne. To podejście może być odpowiednie w przypadku pomp-o małej mocy pracujących w niskich temperaturach otoczenia i przez krótkie okresy czasu. Jednak na dłuższą metę każdy system pomp przeznaczony do prawidłowego montażu i charakteryzujący się-ogólną i długoterminową wartością powinien poważnie rozważyć alternatywy, takie jak-wstępnie zabetonowane podstawy pomp.

 

• Kluczowe kroki w spoinowaniu płyty fundamentowej

 

Przygotowanie spodu płyty bazowej

Ze względu na brak konkretnych norm producenci pomp i płyt bazowych zazwyczaj nie przygotowują specjalnie spodniej strony płyty podstawowej do procesu fugowania. Należy jednak wziąć pod uwagę następujące kluczowe pytania: Kiedy ostatnio odwrócono płytę bazową i przygotowano powierzchnię do fugowania? Czy wymontowano pompę i zespół napędowy?

W idealnym przypadku spód płyty bazowej powinien zostać wypiaskowany i zamontowany w krótkim czasie (najlepiej w ciągu 8 godzin w kontrolowanym środowisku), aby zapewnić mocne połączenie z fugą. Inną opcją jest nałożenie odpowiedniej powłoki epoksydowej na spodnią stronę płyty podstawowej, która będzie służyć jako powierzchnia klejąca dla fugi. Producenci fug przedstawią szczegółowe zalecenia dotyczące przygotowania powierzchni i malowania.

 

Oddzielenie sprzętu i bazy

Na czas fugowania należy zdjąć pompę i zespół napędowy z podłoża. Przed demontażem dokładnie sprawdź, czy sprzęt można prawidłowo ustawić i upewnij się, że podstawa jest płaska i współpłaszczyznowa. Podłoże betonowe musi być całkowicie utwardzone przed montażem i spoinowaniem. Czas utwardzania nowego podłoża będzie się różnić w zależności od warunków środowiskowych i użytej mieszanki betonowej.

Dodatkowo w przypadku montażu podłoża na nowym lub istniejącym fundamencie betonowym mleczko należy usunąć na głębokość co najmniej pół cala. Podczas usuwania mleczka cementowego należy unikać używania młotka ręcznego, aby zapobiec pękaniu betonu. Zalecany jest mały, lekki młotek pneumatyczny z ostrą końcówką.

 

Kontrola czasu utwardzania

Należy pamiętać, że na utwardzanie zaprawy z żywicy epoksydowej wpływa temperatura. Jeśli temperatura otoczenia jest zbyt wysoka lub zbyt niska, należy podjąć odpowiednie środki w celu jej dostosowania lub kontroli, takie jak utworzenie tymczasowej izolacji lub urządzeń zacieniających. Ponadto niezwykle istotne jest zapewnienie ochrony sprzętu przed deszczem podczas procesu utwardzania.

 

Kotwienie śrub kotwiących

Śruby kotwowe są kluczowymi elementami łączącymi fundament z płytą podstawy. Przechodzą przez-otwory w płycie podstawy i nie tylko zapewniają mocowanie, ale, co ważniejsze, szczelnie łączą ze sobą fundament, fugę i płytę podstawy. Podczas fugowania śruby kotwiące wywierają nacisk na płytę podstawy, skutecznie zapobiegając jej pływaniu. Aby zapewnić płynną pracę i zapobiec przedostawaniu się zaprawy do niepożądanych miejsc, należy zachować pewną szczelinę pomiędzy śrubami kotwiącymi a zaprawą. Można to osiągnąć stosując tuleje/rurki ochronne.

 

Zastosowanie podkładek i śrub poziomujących

Przed spoinowaniem wiele osób jest przyzwyczajonych do używania drewnianych lub metalowych podkładek w celu wypoziomowania podłoża i pozostawiania podkładek na miejscu. Jednak może to nie być najlepsza opcja. Podkładki są podatne na korozję, natomiast śruby poziomujące zapewniają bardziej precyzyjną regulację i można je usunąć po fugowaniu. Aby ułatwić demontaż, zaleca się nałożenie lekkiego smaru na podkładki.

 

Wybór metody fugowania

Podstawowym zadaniem przed rozpoczęciem fugowania jest podjęcie decyzji, jaką metodę fugowania zastosować – czy wykonać ją w dwóch etapach, czy w jednym kroku. Osobiście wolę fugowanie-jednoetapowe, szczególnie w przypadku stosowania fug z żywicy epoksydowej. Zaleca się jednoetapowe-spoinowanie żywicą epoksydową z odpowiednimi otworami wentylacyjnymi zapewniającymi odprowadzenie powietrza.

 

Procedura fugowania

W procesie cementowania kluczowa jest stabilność i szczelność szalunku. Należy zwrócić uwagę na stabilność szalunku, dokładny pomiar materiałów i ich płynność. Aby zapobiec przyleganiu zaprawy, na szalunek zwykle nakłada się substancję, która nie wchodzi w reakcję z zaprawą, np. pastę woskową, zwykle w dwóch do trzech warstwach.

Podczas fugowania należy zadbać o odpowiednią wentylację. Ponieważ elementy podstawy i podpory mogą utrudniać prawidłowy montaż i odpowietrzanie, w najwyższym punkcie każdej sekcji (panelu) podstawy należy przewidzieć otwory wentylacyjne o średnicy co najmniej 13 mm, zgodnie z normami API 610.

 

Spoinowanie ma kluczowe znaczenie dla stabilnej pracy pompy. Właściwe spoinowanie zapewnia bezpieczne podłoże, przedłużając w ten sposób żywotność pompy. Dlatego niezwykle ważne jest opanowanie prawidłowych technik fugowania i zrozumienie odpowiednich procedur operacyjnych.