Przyczyny i środki przeciwdziałania przegrzaniu łożyska pompy odśrodkowej

W procesach produkcji przemysłowej pompy odśrodkowe są podstawowym sprzętem do transportu płynów, a ich stabilne działanie jest bezpośrednio związane z wydajnością produkcji i bezpieczeństwem operacyjnym. Łożyska, jako kluczowe elementy przesyłowe pomp odśrodkowych, mają ważne funkcje obsługi wirnika i momentu transmisji. Przegrzanie jest jedną z ich najczęstszych niepowodzeń. Jeśli nie zostanie wykryte i odpowiednio rozwiązane, może to prowadzić do przedwczesnego uszkodzenia łożyska i przestoju sprzętu, a nawet poważnych wypadków, takich jak zajęcie wału, awaria uszczelnienia, a nawet awaria pompy. W tym artykule analizuje się główne przyczyny przegrzania pompy odśrodkowej i proponuje pewne strategie leczenia w celu zapewnienia powierzchownego odniesienia do obsługi i konserwacji sprzętu.

 

 

• Podstawowe przyczyny przegrzania łożyska pompy odśrodkowej

Przegrzanie łożyska pompy odśrodkowej nie jest spowodowane przez pojedynczy czynnik, ale raczej połączone skutki wielu problemów, w tymsmarowanie, instalacja, obciążenie, zużycie komponentów i rozpraszanie ciepła. Problemy te można podzielić na następujące pięć kategorii.

 

(1) przegrzanie spowodowane smarowaniem

Powiązane standardy wyboru smaru:

1. Smarowanie tłuszczu

Mające zastosowanie do łożyska toczenia w małych i średnich rozmiarach -, niska - (mniejsza lub równa 3000 rpm) pompy odśrodkowe. Według GB/T 3215 - 2007 objętość napełniania smaru powinna wynosić 1/2-2/3 przestrzeni wewnętrznej łożyska. Użyj smaru na bazie litu lub innego tłuszczu, które spełnia wymagania dotyczące temperatury i oporności wodnej określone w instrukcji sprzętu. Weryfikacja i wymiana należy wykonać zgodnie z GB/T 29711-2013 po 3000-5000 godzin pracy.

2. Cienkie smarowanie oleju

Applicable to sliding or rolling bearings in large, high-speed (>3000 obr / min) pompy odśrodkowe. Zgodnie z GB/T 443 - 2016, użyj L - olej z systemem Total-System Series (oczywiście wielu używa również 32# lub 46# olej turbinowy). Dostarcz olej za pomocą kąpieli olejowej lub wymuszonej metody krążenia. Utrzymuj poziom oleju w określonym zakresie miernika oleju sprzętowego. Sprawdź jakość oleju co 6-12 miesięcy. Wymień natychmiast w przypadku wykrycia utleniania lub zanieczyszczenia.

3. Kluczowe notatki

1. Przed dodaniem smaru wyczyść port i pojemnik do napełniania oleju. Mieszanie różnych rodzajów i marek smarów jest surowo zabronione, aby zapobiegać reakcjom chemicznym, które degradują wydajność.

2. Monitoruj temperaturę łożyska podczas pracy (nie powinna przekraczać 80 stopni). Jeśli wykryto nieprawidłowości, zamknij maszynę do kontroli. Jest to zgodne z wymaganiami dotyczącymi rozwiązywania problemów GB/T 3215-2007.

2) Nieprawidłowość systemu smarowania

Smarowanie jest niezbędne do utrzymania normalnego łożyska. Niepowodzenie smarowania jest główną przyczyną przegrzania łożyska. Pierwszy to niewłaściwe zasilanie smarowania. Niewystarczający olej może zapobiec tworzeniu pełnej folii olejowej na powierzchniach tarcia, co prowadzi do intensywnego tarcia i wytwarzania ciepła od bezpośredniego metalu - do - kontakt metalu. Nadmierny olej zwiększa wewnętrzną odporność na mieszanie, powodując ogrzewanie oleju i przeniesienie ciepła do łożysk. Drugi to jakość smarowania. Olej smarowy lub tłuszcz może się pogorszyć z powodu utleniania, emulgowania lub zanieczyszczenia po długim użyciu terminu -. Alternatywnie, wybrany typ oleju może nie pasować do warunków pracy łożyska (np. Niespójny stopień lepkości). Czynniki te mogą zmniejszyć wydajność smarowania i zaostrzenie zużycia łożyska i wytwarzanie ciepła.

 

(2) przegrzanie spowodowane przez instalację i niewspółosiowość wyrównania

1. Mechanizm korelacji i przyczyny przegrzania z niewspółosiowością

Niewspółosiowość między wałkiem silnika a wałem pompy pompy odśrodkowej jest przede wszystkim sklasyfikowane jako nierównomierność promieniowa (non - koncentryczność) i niewspółosiowość kątowa (non - równoległość). Gdy istnieje niewspółosiowość, łożyska są poddawane dodatkowym obciążeniom promieniowym lub osiowym, co uszkadza folię smarującą i zwiększa wytwarzanie ciepła tarcia, co ostatecznie prowadzi do nienormalnie wysokich temperatur łożyska (zwykle przekraczające 70 - 80 stopni). Długoterminowe działanie może również przyspieszyć zużycie łożyska, skrócić żywotność usług, a nawet powodować poważne awarie, takie jak zajęcie wału.

Dokładność instalacji łożyska bezpośrednio wpływa na jego obciążenie - stan łożyska. Niewłaściwa instalacja może łatwo powodować dodatkowe obciążenia i przegrzanie. Z jednej strony niewłaściwe prześwity montażu łożyska mogą prowadzić do utraty luzu promieniowego lub osiowego, co powoduje tarcie wytłaczające podczas pracy; Z drugiej strony nadmierna luźność może powodować niestabilne działanie wirnika i poddać łożyska na obciążenia uderzenia. Oba te czynniki mogą prowadzić do szybkiego wzrostu temperatury. Z drugiej strony nadmierna koncentryczność między wałem pompy a wałem silnika może poddać łożyska dodatkowym siłom promieniowym. Ponad - długa operacja może prowadzić do nierównomiernego zużycia wyścigów nośnych i elementów toczenia, któremu towarzyszy nieprawidłowe ogrzewanie i wibracje.

2. Odpowiednie standardy krajowe

GB/T 3215-2007 „Pompy odśrodkowe dla przemysłu ropy naftowej, petrochemicznej i gazu ziemnego” określa, że ​​odchylenie wyrównania wału między pompą odśrodkową a główną napędową (np. Motor) musi być zgodne z dokumentacją techniczną sprzętu. O ile nie określono inaczej, promieniowanie musi spełniać wymagania dokładności mniejsze lub równe 0,10 mm, a końcowe realizację musi spełniać wymagania dokładności mniejsze lub równe 0,05 mm.

 

(3) Nieprawidłowe obciążenie robocze

Gdy rzeczywiste obciążenie robocze pompy odśrodkowej przekroczy swój zakres projektowania, łożyska zostaną przegrzane z powodu przeciążenia. Typowe przyczyny obejmują: wirnik utknięty w gruzach, powodujący tarcie między wirnikiem a obudową pompy, co powoduje nagłe wzrost oporu wirnika; lepkość i gęstość pompowanego pożywki znacznie przekraczają wartości projektowe, znacznie zwiększając moc wału pompy; Zawór wylotowy nagle otwiera się w pełni lub rezystancja rury jest zbyt niska, powodując, że pompa działa przy wysokich prędkościach przepływu, powodując przeciążenie łożysk przez długi czas, a wytwarzanie ciepła ciernego przekraczające szybkość rozpraszania ciepła.

 

(4) Zużycie komponentów i uszkodzenia

Naturalne zużycie lub przypadkowe uszkodzenie łożysk i powiązanych składników jest bezpośrednią przyczyną przegrzania. Starzenie się łożyska, takie jak zużycie kulowe/wałka, deformacja i złamanie klatki, a także odciąganie bieliczki wewnętrznej i zewnętrznej, może zakłócać gładkie działanie i generować nieprawidłowe tarcie i ciepło. Zużycie na dzienniku lub siedzenie łożyska zwiększa luz, zmieniając środek wirnika i powodując nierówne obciążenia łożyska. Niepowodzenie uszczelnień może prowadzić do wycieku płynów do obudowy łożyska, zanieczyszczającym smar i składniki łożyska korozji, dodatkowo pogarszając przegrzanie.

 

(5) pogorszenie warunków rozpraszania ciepła

Jeśli ciepło wytwarzane podczas operacji łożyska nie można szybko rozproszyć, temperatura będzie nadal gromadzić się i rosnąć. Główne przyczyny obejmują: zatykanie kurzu i oleju Otwory rozpraszania ciepła obudowy łożyska i radiowlę (większość pomp, które widziałem, nie są adresowane i prawie zawsze są zatkane. Struktura kapitalizacji odtłuszczowej jest różna, ale zasada jest ogólnie taka sama; patrz ilustracja poniżej dla przykładu), co powoduje zmniejszenie wentylacji i rozpraszania ciepła; nadmiernie wysokie temperatury robocze, przekraczające normalny zakres temperatur roboczych łożysk; oraz pompy odśrodkowe z systemami chłodzenia, które doświadczają skalowania płaszcza chłodzącej, niewystarczającego chłodziwa lub zatkanych linii chłodzących, co prowadzi do nieskutecznego chłodzenia i nieskutecznego usuwania ciepła łożyska.

 

• Zaradcze dla przegrzania łożyska pompy odśrodkowej

Z powyższych przyczyn konieczne jest przestrzeganie zasady „precyzyjnej diagnozy i ukierunkowanego leczenia” oraz podjęcie ukierunkowanych środków w celu wyeliminowania uszkodzenia i przywrócenia normalnego działania łożyska.

 

(1) Optymalizacja zarządzania smarowaniem

Najpierw ściśle postępuj zgodnie z instrukcją wyposażenia i wybierz odpowiedni smar lub smar. Unikaj mieszania smarów różnych marek i specyfikacji. Po drugie, standaryzuj procedury smarowania. Użyj wskaźnika poziomu oleju lub wskaźnika poziomu oleju, aby kontrolować poziom oleju, upewniając się, że pozostaje on od 1/2 do 2/3 przestrzeni wewnętrznej łożyska. Wypełnienie smaru nie powinno przekraczać 1/2 do 2/3 wewnętrznej przestrzeni łożyska. Jeśli wykryto pogorszenie smaru, dokładnie wyczyść obudowę łożyska i wszelkie pozostałe zanieczyszczenia oleju wewnątrz łożyska, wymień smar i ustal regularny system kontroli smarowania, ustalając odstępy smarowania w oparciu o warunki pracy.

 

(2) Korygowanie instalacji i dokładności wyrównania

W celu niewspółosiowości instalacji zdemontuj zespół łożyska i dostosuj prześwit. Użyj miernika odczuwania lub specjalistycznego instrumentu, aby upewnić się, że prześwit spełnia standardy projektowe. Jeśli siedzisko łożyska jest noszone, napraw za pomocą opryskiwania, wkładania rękawów lub po prostu zastąp go nowym. Aby uzyskać niewspółosiowość wału, użyj wskaźnika wybierania lub innego narzędzia do wykonania wyrównania. Dostosuj pozycję silnika lub korpusu pompy, aby zachować bieganie promieniowe i zakończyć - Runout pompy i wałów silnika w dopuszczalnych tolerancjach i zmniejszyć dodatkowe siły promieniowe.

 

(3) Dostosuj obciążenie robocze do rozsądnego zakresu

Jeśli wystąpią nieprawidłowe obciążenia, natychmiast zamknij pompę do kontroli. Oczyść resztki z wirnika i ścieżki przepływu oraz napraw wszelkie zużyte przeszkody lub obudowy pompy. Jeśli charakterystyka medium pompowania jest niezgodna z typem pompy, wymień pompę odpowiednią pompą odśrodkową lub pre - obrób medium (np. Ogrzewanie w celu zmniejszenia lepkości). Ponadto odpowiednio dostosuj otwieranie zaworu wylotowego. Użyj instrumentów do monitorowania przepływu i ciśnienia, aby kontrolować parametry robocze pompy w zakresie projektowania, aby uniknąć długotrwałego przeciążenia.

 

(4) Wymień zużyte i uszkodzone komponenty

Regularnie demontaż i sprawdzaj łożyska. Jeśli zużycie, pęknięcia lub łuszczenie są obserwowane na komponentach, takich jak łożyska kulkowe, klatka, pierścienie wewnętrzne i zewnętrzne, wymień je niezwłocznie. Upewnij się, że łożyska są z tego samego modelu i użyj specjalistycznych narzędzi do ich montażu, aby uniknąć uszkodzeń związanych z szorstkim obsługą. W przypadku zużytych komponentów, takich jak dziennik i siedzenie łożyska, napraw je lub wymień na podstawie nasilenia uszkodzenia, zapewniając wymagane dopasowanie. Sprawdź także integralność uszczelek i wymień wszelkie nieudane uszczelki, aby zapobiec wyciekom i zanieczyszczeniu układu smarowania.

 

(5) Popraw rozpraszanie ciepła

Regularnie czyścić kurz i olej z otworów wentylacyjnych i radiatorów i utrzymuj odpowiednią wentylację (często jest to pomijane). Jeśli temperatura robocza sprzętu jest zbyt wysoka, można zaimplementować środki chłodzenia, takie jak instalacja wentylatorów i markizy. W przypadku pomp odśrodkowych z układami chłodzenia regularnie czyszczą skalę z kurtki chłodzącej, uzupełnij lub wymień płyn chłodzący, sprawdź linie chłodzenia pod kątem niezakłóconego przepływu i napraw wszelkie blokady lub wycieki, aby zapewnić prawidłowe działanie układu chłodzenia i skutecznie rozpraszać ciepło generowane przez łożyska.

 

Zmokanie łożyska pompy odśrodkowej obejmuje wiele aspektów projektowania sprzętu, instalacji, eksploatacji i konserwacji, wymagającego filozofii operacyjnej i konserwacji, która priorytetowo traktuje zapobieganie, łącząc zapobieganie z obróbką. Wzmocnienie rutynowe kontrole i monitorowanie (takie jak regularne monitorowanie temperatur łożyska za pomocą termometrów podczerwieni), standaryzację procedur smarowania i instalacji oraz regularne wymiany wrażliwych części może skutecznie zmniejszyć częstość występowania awarii przemijania łożyska. Po wystąpieniu przegrzania przyczyny należy szybko zidentyfikować i wdrożyć naukowe środki zaradcze w celu zminimalizowania przestojów sprzętu, zapewnienia stabilnego i wydajnego działania pompy odśrodkowej oraz zapewnić niezawodne wsparcie dla produkcji przemysłowej.