5 sposobów na przedłużenie żywotności uszczelnień mechanicznych

Często zapominanym krytycznym elementem układu pompy odśrodkowej jest uszczelnienie mechaniczne, które zapobiega wyciekaniu cieczy do otaczającego środowiska. Nieszczelności uszczelnień mechanicznych spowodowane niewłaściwą konserwacją lub warunkami pracy przekraczającymi oczekiwania mogą powodować zagrożenia, problemy z przepisami, problemy zdrowotne, a nawet problemy z EPA. Ważne jest, aby uwzględnić różne praktyki inżynieryjne i warunki pracy, aby zapewnić prawidłowe działanie i żywotność uszczelnienia mechanicznego, zapobiegając w ten sposób wyciekom i wynikającym z nich przestojom lub zagrożeniom bezpieczeństwa.

Aby przedłużyć żywotność uszczelnienia mechanicznego pompy odśrodkowej, można podjąć następujące środki.

• 1. Zrozum warunki pracy

Ciśnienie, temperatura i prędkość to czynniki, które mogą powodować zużycie uszczelek lub zwiększone wycieki. Zrozumienie warunków pracy pomoże Ci lepiej wybrać odpowiednie uszczelnienie mechaniczne (i jego system nośny). W ustalonych warunkach pracy uszczelnienie mechaniczne może działać dobrze, ale wprowadzenie zmiennych systemowych może mieć dramatyczny wpływ, zmniejszając trwałość uszczelnienia. W przypadku ciągłej pracy w bardziej stabilnych warunkach opublikowane wartości graniczne wytrzymałości uszczelnienia są dokładniejsze. W niestabilnych warunkach limity te są mniej dokładne.

Kombinacja zmiennych procesowych stwarza różne warunki pracy, w których może zaistnieć potrzeba regulacji uszczelek, np. parowanie, zamarzanie lub ekstremalne ciepło, które należy odprowadzić. Zastosowania pracujące przy wyższych ciśnieniach, wyższych temperaturach, większych prędkościach i pompowanych płynach o większej gęstości utrudniają utrzymanie wydajności pompy. Jeśli proces przesyłu płynu jest trudniejszy, posiadanie bardziej wytrzymałego uszczelnienia mechanicznego, które jest w stanie wytrzymać zmiany warunków pracy, może być kluczem do zminimalizowania przestojów konserwacyjnych.

• 2. Zrozum trwałość powierzchni uszczelniającej w cieczy

W większości przypadków pompowana ciecz jest środkiem smarnym do uszczelnienia mechanicznego. W zależności od zastosowania ciecz jest podatna na zmiany temperatury i ciśnienia. Podobnie jak czynniki operacyjne, główną zmienną jest ciecz, a jej stany fizyczne i chemiczne znacznie się różnią i należy je zrozumieć. W zależności od temperatury, ciśnienia i zgodności chemicznej ciecz ma różną gęstość, czystość, lotność, toksyczność, a nawet może być wybuchowa.

Większy nacisk na powierzchnię uszczelnienia i możliwości ugięcia zmniejszają ryzyko wymiany lub naprawy uszczelnienia. Podatność na uszkodzenia można zmniejszyć wybierając odpowiednią kombinację. Twarde/twarde powierzchnie uszczelnień mechanicznych są lepsze w przypadku brudnych płynów, ale są bardziej podatne na uszkodzenia w przypadku utraty filmu cieczy. Twarde/miękkie powierzchnie uszczelnień mechanicznych mogą pozostać uszczelnione dłużej po zniknięciu filmu płynu, aż do uszkodzenia powierzchni uszczelnienia. Ważne jest, aby zrozumieć ekstremalne warunki, jakie napotka system pompy podczas aplikacji, oraz ich wpływ na stan płynu i sposób, w jaki uszczelnienie może utrzymać oczekiwaną wydajność.

Skontaktuj się teraz

• 3. Zrozumieć przyczyny zużycia powierzchni uszczelnienia

Nadmierny wyciek jest często objawem zużycia powierzchni uszczelniających. Pompa może mieć również inne, poważniejsze problemy, takie jak uszkodzone łożyska lub wygięte wały.
Jeżeli zużycie wynika z kontaktu ciernego, krawędzie cierne uszczelki będą wykazywać oznaki uszkodzeń fizycznych, takie jak rowki, a nawet wióry. Niektóre uszczelnienia wymagają również przepłukania układu w celu usunięcia wytworzonego ciepła. Jeśli proces ten zostanie przerwany lub zatrzymany, mogą wystąpić poważne problemy.

• 4. Zredukuj wibracje

Spróbuj uruchomić pompę w punkcie BEP (najlepszej wydajności) lub w jego pobliżu. Odejście od BEP może spowodować kawitację w pompie co może spowodować wibracje które uszkadzają uszczelki. Praca z maksymalnym przepływem może być śmiertelna dla pompy. Nadmierne wibracje mogą powodować degradację części uszczelnienia (takich jak pierścienie uszczelniające typu O-ring, mieszki, polimery lub kliny) lub części metalowych (takich jak sprężyny, sworznie napędowe lub śruby ustalające).

• 5. Prawidłowe płukanie/smarowanie

Uszczelnienia mechaniczne opierają się na warstwie cieczy pomiędzy powierzchniami uszczelnienia, aby zmniejszyć ciepło i tarcie. W większości przypadków pompowana ciecz zapewnia smarowanie w momencie kontaktu z powierzchniami uszczelnień. Nie uruchamiaj uszczelnienia mechanicznego na sucho (bez cieczy w komorze uszczelnienia), aby utrzymać uszczelnienie. Zainstaluj monitor suchobiegu lub czujnik przepływu, aby włączyć alarm, gdy w systemie nie będzie wystarczającej ilości cieczy. Z tego powodu zastosowania ciągłe często zapewniają lepszą gwarancję niezawodności uszczelnienia mechanicznego niż zastosowania przerywane.

Ogółem średni czas życia uszczelnienia mechanicznego wynosi co najmniej dwa lata. Oczywiście, jak wspomniano wcześniej, zależy to w dużej mierze od zaangażowanych zmiennych, warunków i ograniczeń operacyjnych. Zrozumienie systemu pompującego i jego działania, a także zrozumienie, na co należy zwrócić uwagę w przypadku pojawienia się problemów, może znacząco pomóc w wydłużeniu żywotności uszczelnienia mechanicznego. Wybór odpowiedniego uszczelnienia może być czasochłonnym i złożonym procesem, ale profesjonalny producent uszczelek dysponuje doświadczonymi ekspertami, którzy mogą zapewnić odpowiednie rozwiązanie uszczelniające dla Twojego zastosowania i pomóc Twojemu systemowi działać z maksymalną wydajnością.